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采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法
2019-12-30 10:12:46

     采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法:

1.原因

这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏,补油单向阀或整流阀(梭形阀)的阀座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时,采煤机牵引无力;当卡住的杂质较大时,采煤机不牵引;当卡住的杂质被油液冲掉时,采煤机牵引正常;当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时,又出现牵引无力或不牵引现象。
2.处理方法
最好更换牵引部。如不具备此条件,应清洗或更换补油单向阀或更换主液压泵,然后清洗牵引部油箱。
清洗方法是加入低黏度汽轮机油(透平油)空运转30min左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再入掉。最后按规定牌号和油量注油。
由于采煤机是以旋转工作机构破煤,运行环境较为恶劣,受力较大,常会出现传动部位零部件 高分子材料现场修复采煤机磨损的机械磨损,如采煤机伸缩筒轴承位磨损、采煤机减速机箱体内孔轴承室磨损、采煤机铰接销孔冲击磨损、采煤机滚筒煤截齿齿座内孔磨损等。

出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的有美嘉华技术体系,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸取设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间。在国内针对采煤机故障的维修中,也逐步取代了传统的维修方法。

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